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鈦渣熔煉爐 Featured Image — 鈦渣熔煉爐

鈦渣熔煉技術(shù)，以鈦精礦為原料，焦炭作為還原劑，用以生產(chǎn)高鈦渣，其鈦渣品位為85%~92%。其操作工藝為連續(xù)加料，定期出渣、出鐵。

鈦渣熔煉電爐采用全密閉爐型，配有高溫煤氣凈化系統(tǒng)，爐體結(jié)構(gòu)采用圓形或矩形，供電系統(tǒng)采用交流供電。

鈦渣電爐采用電熱加熱方式，不需要借助傳統(tǒng)燃料，節(jié)省了能源資源，減少了環(huán)境污染。其次，電爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，優(yōu)化了熱力分布，確保鈦渣得以均勻熔解，渣化過程高效且質(zhì)量上乘，彰顯了工藝的精湛。

此外，鈦渣電爐工藝簡(jiǎn)單，操作方便，加之其爐腔結(jié)構(gòu)堅(jiān)固耐用，能夠穩(wěn)定運(yùn)行長周期，為連續(xù)生產(chǎn)提供了可靠的硬件支撐。尤為重要的是，裝備了尖端的溫度控制系統(tǒng)，電爐能夠精準(zhǔn)無誤地把控每一階段的爐內(nèi)溫域，這一技術(shù)革新是保障鈦渣處理精準(zhǔn)度與成品優(yōu)質(zhì)性的強(qiáng)有力后盾，進(jìn)一步提升了整體生產(chǎn)效率與產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

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鈦渣電爐在鈦渣處理中具有廣泛的應(yīng)用。首先，它可以對(duì)鈦渣進(jìn)行高溫熔化，形成可利用的資源。鈦渣中的鈦元素和其它金屬成分可以通過電爐進(jìn)行分離和回收利用，實(shí)現(xiàn)資源化利用。其次，鈦渣電爐還可以對(duì)鈦渣中的有害成分進(jìn)行分離和處理。鈦渣電爐還具有處理量大、生產(chǎn)效率高、操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)，因此被廣泛應(yīng)用于鈦冶煉、特種鋼鐵冶煉等行業(yè)領(lǐng)域。

西冶具有從原料到成品，全流程設(shè)計(jì)經(jīng)營，掌握原料熱裝熱送熔煉工藝技術(shù)，熔爐采用最先進(jìn)的控制技術(shù)，熔爐的運(yùn)行能達(dá)到極低的電耗和最高的產(chǎn)能。

西冶設(shè)計(jì)的電爐具有如下優(yōu)點(diǎn)：

全密閉電爐，配有高溫煤氣凈化系統(tǒng)；
最先進(jìn)的爐襯設(shè)計(jì)技術(shù)，爐齡可達(dá)7到10年；
最先進(jìn)的電極加熱系統(tǒng)，運(yùn)行穩(wěn)定，故障率極低；
最先進(jìn)的布料技術(shù)，放置揚(yáng)塵；
全自動(dòng)的加料控制系統(tǒng)；
全自動(dòng)的電極接長系統(tǒng)
全自動(dòng)的開堵眼機(jī)系統(tǒng)；
爐內(nèi)料面探測(cè)技術(shù)；
爐內(nèi)高溫?cái)z像監(jiān)視技術(shù)；
最先進(jìn)的電極控制系統(tǒng)，與加料量做到最佳匹配；
西冶監(jiān)造的容量自動(dòng)化程度達(dá)到時(shí)間最高水平;