LF精煉爐
在煉鋼系統(tǒng)和連鑄之間設(shè)置LF工藝對(duì)確保提高煉鋼產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)能至關(guān)重要，通過我們的精煉技術(shù)，LF的效率和自動(dòng)化水平得到了充分的發(fā)揮。
LF鋼包精煉爐，作為當(dāng)前應(yīng)用最為廣泛的外置精煉裝置，承載著對(duì)接前期熔煉成果并對(duì)其進(jìn)行深度精煉的重任，同時(shí)精準(zhǔn)調(diào)控鋼液溫度，扮演著工藝流程中不可或缺的緩沖角色。它具有設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，運(yùn)行可靠及成本低，精煉鋼種多，質(zhì)量高，操作簡(jiǎn)便等諸多優(yōu)點(diǎn)。
它不僅能確保提煉出的鋼材質(zhì)量卓越，還在簡(jiǎn)化操作流程、提升作業(yè)效率方面展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢(shì)，進(jìn)一步鞏固了其在現(xiàn)代煉鋼工藝鏈中的核心地位。
LF具備如下條件和功能
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LF具備如下條件和功能
●? 工況條件為還原氣氛及微正壓；
●??電極調(diào)節(jié)方式為三臂式三相電極分別調(diào)節(jié)；
●??熱力學(xué)條件為石墨電極電弧加熱；
●??動(dòng)力學(xué)條件為鋼包底吹氬攪拌；
●??在鋼包內(nèi)加入一定數(shù)量的廢鋼破碎料，電弧加熱升溫、測(cè)溫取樣，使溫度控制精確，從而可以優(yōu)化澆注溫度；
●??底吹氬氣攪拌，使鋼液溫度均勻，成份均勻、鋼水純凈；
●??造渣，脫除鋼液中的硫、去除夾雜物；
●??調(diào)整合金成分，配用合金加料系統(tǒng)，使得成份控制準(zhǔn)確，鋼水達(dá)到最終要求的化學(xué)成份；
●??喂絲處理，用喂絲機(jī)向鋼水中直接喂入各種絲線，可顯著提高合金的收得率；
●??排煙除塵，配用排煙除塵系統(tǒng)，可有效地控制煙氣排出，使煙塵排放量達(dá)到環(huán)境保護(hù)的要求；
●??作為初煉與連鑄機(jī)間的爐外精煉設(shè)備，在整個(gè)車間的生產(chǎn)工藝流程中，起到緩沖調(diào)節(jié)作用，保證向連鑄機(jī)提供溫度、成分合格的鋼水。
我們的技術(shù)
電極旋轉(zhuǎn)雙工位；
鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)雙工位技術(shù)；
在線喂絲技術(shù)；
自動(dòng)測(cè)溫取樣技術(shù)；
精煉爐加廢鋼技術(shù)；
吹氬自動(dòng)控制技術(shù)；
LF一鍵式煉鋼技術(shù)；
設(shè)備特點(diǎn)及結(jié)構(gòu)型式
采用國(guó)內(nèi)外最先進(jìn)的西門子技術(shù)PLC電極調(diào)節(jié)系統(tǒng)，使得電弧更穩(wěn)，電耗更低；
移動(dòng)除塵罩具有密封性好，整個(gè)操作平臺(tái)空間內(nèi)粉塵含量不超5mg/m3，降低此區(qū)域噪音污染，為現(xiàn)場(chǎng)工作人員提供干凈、安靜的工作環(huán)境。保障操作工位人員的身心健康；
設(shè)備智能化，精煉爐使用過程中先后研發(fā)了在線自動(dòng)接長(zhǎng)裝置、離線自動(dòng)接長(zhǎng)裝置、自動(dòng)測(cè)溫取樣裝置、在線喂絲、電極自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)精煉爐一鍵煉鋼
水冷爐蓋采用專利產(chǎn)品，爐蓋上部采用板式開放爐蓋圈，減少除塵風(fēng)量使用，減少除塵系統(tǒng)投資費(fèi)用
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