EAF超高功率技術(shù)是我們研究的重點(diǎn),超高功率是新一代EAF設(shè)備最突出的特點(diǎn),先進(jìn)的電爐煉鋼技術(shù)確保了產(chǎn)能與質(zhì)量均達(dá)到最高水平,EAF功率配置最高可達(dá)到1500KVA/t鋼水的超高功率輸入,從出鋼到出鋼的時(shí)間被壓縮到45min之內(nèi),從而使EAF產(chǎn)能大幅提高。
EAF采用了全新的原料預(yù)熱技術(shù),能夠最大限度的降低生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)量。通過(guò)100%原料預(yù)熱而有效的回收利用熱能,使噸鋼能耗降低至300KWh以下。
EAF與LF、VD等設(shè)備進(jìn)行組合后,可生產(chǎn)高質(zhì)量品種鋼,也可以生產(chǎn)不銹鋼,超高功率輸入和高產(chǎn)能是這種爐型冶煉的獨(dú)特之處
依靠豐富的經(jīng)驗(yàn),我們可提供各種先進(jìn)的高效EAF煉鋼解決方案。
EAF 電弧爐工作過(guò)程
將廢鋼及鐵質(zhì)材料精確投放至電爐內(nèi)部后,隨即激活電弧引燃機(jī)制,通過(guò)高導(dǎo)電性能的電極導(dǎo)入強(qiáng)大電流,精準(zhǔn)滲透至廢鋼與鐵的結(jié)構(gòu)之中。此過(guò)程依托電弧釋放的極端熱能,實(shí)現(xiàn)對(duì)廢鋼的高效熱解熔化,液態(tài)金屬隨后匯集于爐膛底部,準(zhǔn)備接受進(jìn)一步的精煉處理。
在熔煉過(guò)程中,噴水裝置噴灑水霧來(lái)控制爐內(nèi)的溫度和氣氛。在高度控制的熔煉工序中,特設(shè)的微霧噴淋系統(tǒng)依據(jù)精密算法動(dòng)態(tài)調(diào)控,細(xì)密均勻地噴灑水霧,以科學(xué)手法穩(wěn)定爐內(nèi)溫場(chǎng)并優(yōu)化化學(xué)反應(yīng)環(huán)境,確保熔煉過(guò)程的高效穩(wěn)定與產(chǎn)物純凈度。
此外,針對(duì)熔煉作業(yè)中衍生的有害氣體排放問(wèn)題,本系統(tǒng)配置了先進(jìn)的廢氣凈化裝置,采用多級(jí)凈化技術(shù),實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并有效轉(zhuǎn)化處理廢氣中的有害成分,嚴(yán)格遵循環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),積極履行企業(yè)對(duì)環(huán)境保護(hù)的責(zé)任。
EAF電弧爐特點(diǎn)
EAF電弧爐由爐殼、電極系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、噴水裝置、廢氣處理裝置和電源系統(tǒng)組成。爐殼由鋼板制成,內(nèi)部覆蓋耐火材料以抵御高溫。電極系統(tǒng)包括上、下電極和電極支架。電極通過(guò)電極支架與電源系統(tǒng)連接,從而引導(dǎo)電流進(jìn)入爐內(nèi)。冷卻系統(tǒng)用于保持電極和爐殼的溫度,以防止過(guò)熱噴水裝置用于噴灑水霧,以控制冷卻和爐內(nèi)的氣氛。廢氣處理裝置用于處理在熔煉過(guò)程中產(chǎn)生的有害氣體。
EAF電弧爐能夠在較短的時(shí)間內(nèi)熔化廢鋼和鐵,因此生產(chǎn)效率更高。與傳統(tǒng)的煉鋼方法相比,EAF電弧爐能夠更精確地控制熔煉過(guò)程,以獲得所需的合金。